Pramoninė tiksli keramika yra kieta kaip uola, atspari karščiui; neįtikėtinai smulkiai išdirbtas, nematomas plika akimi; pasižymintis puikiu našumu, sukeliančiu revoliuciją pramonės šakose. Šios tiksliai{1}}sukurtos keraminės dalys atlieka vis svarbesnį vaidmenį sudėtingose programose, pvz., aviacijos ir kosmoso sistemose ir puslaidininkių gamybos įrangoje. Tačiau šios trapios neorganinės medžiagos apdirbimas iki smulkių leistinų nuokrypių yra didelis iššūkis. Toliau pateiktame turinyje sužinosite apie pramoninių tiksliųjų keraminių medžiagų apdorojimo ir gamybos technologijas.
1. Žaliavos parinkimas
Viskas prasideda nuo aukštos-kokybės, teisingos kompozicijos. Pramoninė tiksli keramika susideda iš kruopščiai atrinktų mineralų, tokių kaip aliuminio oksidas, cirkonio oksidas ir silicio karbidas. Šie mineralai yra kruopščiai išvalomi ir apdorojami, siekiant pašalinti priemaišas ir pasiekti idealų dalelių dydį bei pasiskirstymą. Tai yra aukščiausios kokybės šlifavimo staklių ir oro atskyrimo technologijos pagrindas.
2. Žaliavos ir maišymas
Natūralūs mineralai plaunami skysčiais ir dujomis, tada rafinuojami ir valomi, kad būtų pašalintos nešvarumai, todėl gaunami itin gryni keramikos milteliai. Šiuo procesu siekiama paruošti žaliavas keramikos apdirbimui, techninėmis priemonėmis atskiriant žaliavas nuo galimų priemaišų ir toliau jas rafinuojant pagal numatytą paskirtį.
3. Liejimas ir apdorojimas
Įprasti keramikos formavimo metodai apima liejimą įpurškimu, slydimo liejimą, presavimą ir žalio korpuso apdirbimą. Tačiau kartais prireikia sutankintą „žalią“ (nedegtą) keramiką atsargiai iškalti į norimą geometriją.
4. Aukštos{1}}temperatūros sukepinimas
Kai kurios medžiagos gali būti iš anksto{0}}degintos žemesnėje temperatūroje, kad būtų pašalinta drėgmė. Šiame etape labai svarbu kontroliuoti džiovinimą, kad būtų išvengta įtrūkimų ir užtikrintas vienodas susitraukimas kritinio degimo etapo metu. Degimo metu keramika susitraukia maždaug 20%, todėl norint užtikrinti žaliavų našumą, labai svarbu tiksliai kontroliuoti temperatūrą ir degimo laiką.
5. Užbaigimas ir po{1}}apdorojimas
Apdaila yra esminis gamybos proceso etapas. Sukepintą keramiką galima toliau apdirbti, šlifuoti arba poliruoti, kad būtų pasiekta norima paviršiaus apdaila ir būtų pasiekti tiksliausi matmenų leistini nuokrypiai.
6. Skalbimas
Skalbimas yra svarbus žingsnis pašalinant bet kokius likučius ar nešvarumus iš keraminės medžiagos.
7. Testavimas
Kokybės kontrolė yra būtina siekiant užtikrinti galutinio produkto kokybę ir ilgaamžiškumą. Išsamūs bandymai patvirtina jo mechanines, šilumines, elektrines ir chemines savybes. Galima prekiauti tik pramonės standartus ir sertifikatus atitinkančiais produktais, taip garantuojant medžiagos eksploatacines savybes ir tinkamumą pagal paskirtį.
8. Keramikos gamyboje naudojama įranga
Įprasta keramikos gamybos įranga yra talpyklos, frezavimo staklės, pramoniniai presai arba liejimo mašinos, džiovinimo stotys, glazūravimo mašinos, sukepinimo krosnys ir tikrinimo stalai.