Komponentų išankstinis{0}}apdorojimas:Siekiant užtikrinti, kad komponentai atitiktų specifikacijas, būtina griežtai tikrinti gaunamas medžiagas, įskaitant vizualinį patikrinimą ir elektrinio veikimo bandymus. ESD{1}}jautrius komponentus reikia naudoti anti-statinėje aplinkoje, kad būtų išvengta ESD žalos.
Litavimo proceso valdymas:Reflow ir banginio litavimo temperatūros profiliai turi būti tiksliai suderinti su komponento atsparumo temperatūrai reitingu. Pavyzdžiui, litavimas be švino -turi būti kontroliuojamas žemiau 260 laipsnių, kad būtų išvengta šiluminės žalos. Norint nustatyti defektus, tokius kaip šaltojo litavimo jungtys ir tilteliai, būtina atlikti po-litavimo, AOI (automatinio optinio tikrinimo) arba rentgeno{5}}spinduliavimo patikrinimą.
Funkcinis derinimas ir senėjimo testavimas:Norint imituoti realią -pasaulio veikimo aplinką (pvz., aukštą temperatūrą ir drėgmę), kad būtų užtikrintas gaminio stabilumas, reikia po-surinkimo, bandymo ir apkrovos senėjimo. Pavyzdžiui, maitinimo įrenginiai turi nepertraukiamai veikti pilna apkrova mažiausiai 72 valandas, kad būtų patikrintas jų patikimumas.
Bendradarbiavimas tiekimo grandinėje:Bendradarbiavimas su sertifikuotais tiekėjais yra labai svarbus svarbioms medžiagoms (tokioms kaip plokštelės ir specialūs keraminiai substratai). Partijos atsekamumo įrašai turi būti saugomi, kad būtų išspręstos nenumatytos kokybės problemos.
Pagrindiniai mūsų įmonės produktai, pvz., ROHM MOSFET ir IGBT moduliai, yra visiškai kontroliuojami aukščiau{0}} Prieš išeinant iš gamyklos, patikrinami 100 % elektrinių parametrų ir atliekami aplinkos mėginių ėmimo bandymai, siekiant užtikrinti, kad pristatyti produktai atitiktų pramoninius{4}}klasės standartus.
